چینی محققین نے ایک نیا کیمیائی طریقہ تیار کیا ہے جو نسبتاً کم قیمت پر فضلہ پلاسٹک کو جیٹ فیول میں تبدیل کر سکتا ہے۔
یہ مطالعہ چینی اکیڈمی آف سائنسز اور فوڈان یونیورسٹی کے شنگھائی ایڈوانسڈ ریسرچ انسٹی ٹیوٹ کی مشترکہ ٹیم نے کیا۔ یہ polyolefins کے hydrogenolysis پر توجہ مرکوز کرتا ہے، ایک ایسا عمل جو پلاسٹک کے لمبے مالیکیولوں کو مفید ہائیڈرو کاربن مصنوعات میں توڑ دیتا ہے۔
ہر سال دنیا بھر میں 460 ملین ٹن سے زیادہ پلاسٹک پیدا ہوتا ہے، اور پلاسٹک کی تنزلی کے خلاف مزاحمت نے اسے ایک بڑھتا ہوا ماحولیاتی مسئلہ بنا دیا ہے۔
ٹھکانے لگانے کے روایتی طریقے، جیسے جلانا اور زمین بھرنا، فضول اور آلودگی پھیلانے والے ہیں۔ Polyolefins، بنیادی طور پر پولی تھین اور پولی پروپیلین، 60 فیصد سے زیادہ پلاسٹک کے فضلے کا حصہ بنتے ہیں، جو انہیں ری سائیکلنگ اور اپ سائیکلنگ ٹیکنالوجیز کے لیے ایک اہم ہدف بناتے ہیں۔
ان پلاسٹک میں ہائیڈرو کاربن کی لمبی زنجیریں ہوتی ہیں۔ اگر ان زنجیروں کو کنٹرول شدہ طریقے سے توڑا جا سکتا ہے، تو انہیں C8-C16 ہائیڈرو کاربن میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، جو ہوابازی کے ایندھن کے اہم اجزاء ہیں۔
اہم چیلنج یہ ہے کہ پولی اولفنز کیمیائی طور پر مستحکم ہیں اور ٹوٹنا مشکل ہے۔
ہائیڈروجنولیسس میں، دھاتی اتپریرک فعال سائٹس فراہم کرتے ہیں جو کاربن کاربن بانڈ کو کاٹنے اور دوبارہ ترتیب دینے میں مدد کرتے ہیں. تاہم، پہلے کے نقطہ نظر اکثر اندرونی بانڈز سے زیادہ آسانی سے زنجیروں کے سروں پر ٹرمینل بانڈز کو توڑ دیتے ہیں۔ اس نے مائع ایندھن کے بجائے میتھین جیسی گیسیں پیدا کیں جو محققین چاہتے تھے۔
اس کو حل کرنے کے لیے، ٹیم نے ایک نیا اتپریرک تیار کیا جس میں نکل اور کوبالٹ دونوں شامل تھے۔
کوبالٹ نکل کی الیکٹرانک حالت کو ایڈجسٹ کرنے میں مدد کرتا ہے، ہائیڈروجن کو چالو کرنے اور کاربن کی لمبی زنجیروں کو توڑنے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ ضرورت سے زیادہ ٹکڑوں کو روکنے میں مدد کرتا ہے، جس سے رد عمل زیادہ درمیانے درجے کے C8-C16 ہائیڈرو کاربن پیدا کرتا ہے۔
اس عمل نے ہلکے حالات میں C8-C16 alkanes کی طرف 82.3 فیصد اور 79 فیصد سلیکٹیوٹی کی مائع پیداوار حاصل کی۔
مطالعہ کی تفصیلات کے مطابق، کیٹالسٹ نے یہ کارکردگی 280 ° C اور 3 MPa ہائیڈروجن پریشر پر حاصل کی۔
یہ اہم ہے کیونکہ پہلے کے نظام اکثر مہنگی عظیم دھاتوں پر انحصار کرتے تھے، جس سے صنعتی استعمال زیادہ مشکل ہو جاتا تھا۔ نکل اور کوبالٹ زیادہ پرچر اور لاگت کے قابل ہیں، جو مستقبل میں بڑے پیمانے پر تعیناتی کے لیے اس عمل کو مزید عملی بنا سکتے ہیں۔
محققین نے یہ بھی پایا کہ یہ عمل گرین ہاؤس گیسوں کے اخراج کو روایتی پیداواری راستوں کے مقابلے میں 80 فیصد تک کم کر سکتا ہے جب قابل تجدید توانائی سے چلایا جاتا ہے۔
تاہم، ٹیکنالوجی ابھی بھی لیبارٹری کے مرحلے میں ہے. محققین کو اب بھی صنعتی ری ایکٹروں کے لیے اس کی پیمائش کرنے اور یہ ثابت کرنے کی ضرورت ہے کہ یہ حقیقی مخلوط پلاسٹک کے فضلے کے ساتھ قابل اعتماد طریقے سے کام کر سکتا ہے۔
فیڈ اسٹاک سے پہلے کا علاج بھی اہم ہوگا۔ فضلے کے پلاسٹک میں موجود نجاستوں کو زہر آلود کر سکتا ہے اور انہیں تیزی سے غیر فعال کر سکتا ہے، جو تجارتی استعمال کے لیے ایک بڑی رکاوٹ بنی ہوئی ہے۔
یہ مطالعہ مشکل پلاسٹک کے فضلے کو زیادہ قیمت والے ہوابازی کے ایندھن کے اجزاء میں تبدیل کرنے کا ایک ممکنہ راستہ دکھاتا ہے۔
اگر اس عمل کو کامیابی سے پیمانہ کیا جا سکتا ہے، تو یہ پلاسٹک کی آلودگی کو کم کر سکتا ہے جبکہ صاف ایندھن کی پیداوار کو بھی سپورٹ کر سکتا ہے۔ تاہم، ابھی کے لیے، یہ ایک تیار صنعتی حل کے بجائے ایک امید افزا تجربہ گاہ کا نتیجہ ہے۔
جہاں آپ چاہیں تازہ ترین ٹیک خبریں، ٹیلی کام کی بصیرتیں، اور پروڈکٹ لانچ حاصل کریں۔
ProPakistani کو ترجیحی ذرائع میں شامل کریں اور گوگل سرچ اور ٹاپ اسٹوریز میں ہماری مزید کہانیاں دیکھیں۔
شیئرز
